溶氣式氣浮機在電鍍廢水處理中的應用

 摘要

溶氣式氣浮機作為一種高效的污水處理設備，在電鍍廢水處理中發(fā)揮著重要作用。本文詳細介紹了溶氣式氣浮機的工作原理、在電鍍廢水處理中的應用、技術優(yōu)勢以及實際應用效果。通過對溶氣式氣浮機的深入分析，展示了其在去除電鍍廢水中懸浮物、油脂和重金屬離子方面的高效性能，為電鍍廢水的達標排放和資源回收提供了有力支持。

 一、引言

電鍍廢水含有大量的重金屬離子、懸浮物、油脂和有機物，成分復雜，處理難度大。傳統(tǒng)的處理方法難以達到嚴格的環(huán)保標準。溶氣式氣浮機憑借其高效、節(jié)能、操作簡便等優(yōu)點，在電鍍廢水處理中得到了廣泛應用。

 二、溶氣式氣浮機的工作原理

溶氣式氣浮機的核心原理是通過加壓將空氣溶解于水中，形成溶氣水，然后通過減壓釋放大量微氣泡。這些微氣泡與廢水中的懸浮物、油脂和重金屬離子結合，使其比重降低并上浮至水面，通過刮渣系統(tǒng)清除。

 （一）溶氣過程

空氣通過空壓機送入溶氣罐，在高壓（通常為0.35MPa）條件下溶解于水中，形成溶氣水。

 （二）釋放過程

溶氣水進入氣浮池后，壓力驟降，溶解的空氣迅速以微氣泡形式釋放出來。

 （三）氣浮過程

微氣泡與廢水中的懸浮物、油脂和重金屬離子結合，形成“氣-固-液”三相混合物，上浮至水面。

 （四）分離過程

浮至水面的雜質通過刮渣機清除，處理后的清水從氣浮池底部排出。

 三、溶氣式氣浮機在電鍍廢水處理中的應用

（一）處理對象

1. 懸浮物（SS）：電鍍槽液中的金屬氫氧化物絮體（如氫氧化鉻、氫氧化鎳）。

2. 油脂：前處理工序殘留的乳化油、表面活性劑。

3. 膠體物質：鍍液中的有機添加劑分解產物。

 （二）工藝位置

溶氣式氣浮機通常位于廢水處理流程前端，作為預處理設備，減輕后續(xù)生化或膜處理的負荷。

 （三）典型處理流程

調節(jié)池 → 溶氣式氣浮機 → 化學沉淀 → 過濾 → 離子交換/膜處理 → 達標排放。

 四、溶氣式氣浮機的技術優(yōu)勢

 （一）高效去除污染物

溶氣式氣浮機能夠高效去除電鍍廢水中的懸浮物、油脂和重金屬離子，懸浮物去除率可達90以上。

 （二）操作簡便

設備采用自動化控制系統(tǒng)，操作簡便，維護方便，降低了人工干預。

 （三）節(jié)能環(huán)保

設備運行能耗低，噪音小，符合環(huán)保要求。

 （四）適應性強

能夠適應不同水質和水量的變化，通過調整工藝參數(shù)，確保處理效果的穩(wěn)定性。

 五、實際應用效果分析

 （一）去除效率

溶氣式氣浮機在實際應用中表現(xiàn)出色，對電鍍廢水中的懸浮物、油脂和重金屬離子的去除效率明顯提高。

 （二）成本效益

通過減少后續(xù)處理工藝的負荷，降低了藥劑投加量和運行成本。

 （三）資源回收

溶氣式氣浮機可以結合化學藥劑，提高重金屬的去除率，實現(xiàn)資源回收。

 六、結論

溶氣式氣浮機在電鍍廢水處理中具有明顯的技術優(yōu)勢和實際應用效果。其高效去除污染物的能力、操作簡便性、節(jié)能環(huán)保特性以及適應性強等特點，使其成為電鍍廢水處理的理想選擇。隨著環(huán)保要求的不斷提高，溶氣式氣浮機將在電鍍廢水處理領域發(fā)揮越來越重要的作用。