溶氣式氣浮機(jī)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用

 摘要

溶氣式氣浮機(jī)作為一種高效的污水處理設(shè)備，在電鍍廢水處理中發(fā)揮著重要作用。本文詳細(xì)介紹了溶氣式氣浮機(jī)的工作原理、在電鍍廢水處理中的應(yīng)用、技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及實(shí)際應(yīng)用效果。通過對(duì)溶氣式氣浮機(jī)的深入分析，展示了其在去除電鍍廢水中懸浮物、油脂和重金屬離子方面的高效性能，為電鍍廢水的達(dá)標(biāo)排放和資源回收提供了有力支持。

 一、引言

電鍍廢水含有大量的重金屬離子、懸浮物、油脂和有機(jī)物，成分復(fù)雜，處理難度大。傳統(tǒng)的處理方法難以達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。溶氣式氣浮機(jī)憑借其高效、節(jié)能、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，在電鍍廢水處理中得到了廣泛應(yīng)用。

 二、溶氣式氣浮機(jī)的工作原理

溶氣式氣浮機(jī)的核心原理是通過加壓將空氣溶解于水中，形成溶氣水，然后通過減壓釋放大量微氣泡。這些微氣泡與廢水中的懸浮物、油脂和重金屬離子結(jié)合，使其比重降低并上浮至水面，通過刮渣系統(tǒng)清除。

 （一）溶氣過程

空氣通過空壓機(jī)送入溶氣罐，在高壓（通常為0.35MPa）條件下溶解于水中，形成溶氣水。

 （二）釋放過程

溶氣水進(jìn)入氣浮池后，壓力驟降，溶解的空氣迅速以微氣泡形式釋放出來。

 （三）氣浮過程

微氣泡與廢水中的懸浮物、油脂和重金屬離子結(jié)合，形成“氣-固-液”三相混合物，上浮至水面。

 （四）分離過程

浮至水面的雜質(zhì)通過刮渣機(jī)清除，處理后的清水從氣浮池底部排出。

 三、溶氣式氣浮機(jī)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用

（一）處理對(duì)象

1. 懸浮物（SS）：電鍍槽液中的金屬氫氧化物絮體（如氫氧化鉻、氫氧化鎳）。

2. 油脂：前處理工序殘留的乳化油、表面活性劑。

3. 膠體物質(zhì)：鍍液中的有機(jī)添加劑分解產(chǎn)物。

 （二）工藝位置

溶氣式氣浮機(jī)通常位于廢水處理流程前端，作為預(yù)處理設(shè)備，減輕后續(xù)生化或膜處理的負(fù)荷。

 （三）典型處理流程

調(diào)節(jié)池 → 溶氣式氣浮機(jī) → 化學(xué)沉淀 → 過濾 → 離子交換/膜處理 → 達(dá)標(biāo)排放。

 四、溶氣式氣浮機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

 （一）高效去除污染物

溶氣式氣浮機(jī)能夠高效去除電鍍廢水中的懸浮物、油脂和重金屬離子，懸浮物去除率可達(dá)90以上。

 （二）操作簡便

設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，操作簡便，維護(hù)方便，降低了人工干預(yù)。

 （三）節(jié)能環(huán)保

設(shè)備運(yùn)行能耗低，噪音小，符合環(huán)保要求。

 （四）適應(yīng)性強(qiáng)

能夠適應(yīng)不同水質(zhì)和水量的變化，通過調(diào)整工藝參數(shù)，確保處理效果的穩(wěn)定性。

 五、實(shí)際應(yīng)用效果分析

 （一）去除效率

溶氣式氣浮機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)出色，對(duì)電鍍廢水中的懸浮物、油脂和重金屬離子的去除效率明顯提高。

 （二）成本效益

通過減少后續(xù)處理工藝的負(fù)荷，降低了藥劑投加量和運(yùn)行成本。

 （三）資源回收

溶氣式氣浮機(jī)可以結(jié)合化學(xué)藥劑，提高重金屬的去除率，實(shí)現(xiàn)資源回收。

 六、結(jié)論

溶氣式氣浮機(jī)在電鍍廢水處理中具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和實(shí)際應(yīng)用效果。其高效去除污染物的能力、操作簡便性、節(jié)能環(huán)保特性以及適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，使其成為電鍍廢水處理的理想選擇。隨著環(huán)保要求的不斷提高，溶氣式氣浮機(jī)將在電鍍廢水處理領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。